Clasificación de aleaciones de aluminio fundido

Clasificación de las aleaciones de aluminio fundido.
El proceso de fundición de aleación de aluminio puede obtener directamente la aleación de aluminio de un componente. En este caso, el contenido de elementos de aleación de este tipo es generalmente mayor que el de las aleaciones de aluminio deformado. Entonces, ¿cuál es la situación específica con respecto a la clasificación de las aleaciones de aluminio fundido?
El contenido principal de la investigación es el siguiente:
1. Aleación Al Si, también conocida como "Si Al" o "Si Al". En la aleación de aluminio fundido, el rendimiento de fundición y la resistencia al desgaste son buenos, el tipo y la cantidad de coeficiente de expansión térmica de la aleación pequeña son grandes y el contenido de silicio es del 4 al 13 por ciento. A veces se agrega 0.2 por ciento a 0.6 por ciento de magnesio a la aleación de aluminio y silicio, que se usa ampliamente en componentes estructurales como carcasas, cilindros, cajas y marcos. A veces se añaden cobre y magnesio para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor de la aleación. Esta aleación es muy utilizada en la fabricación de componentes como pistones.
2. La aleación de cobre y aluminio y la aleación de cobre con un contenido de 4,5 por ciento ~ 5,3 por ciento tienen excelentes efectos de fortalecimiento. La adición adecuada de manganeso y titanio puede mejorar la temperatura ambiente, la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento de fundición. Se utiliza principalmente para la fabricación de piezas fundidas en arena con grandes cargas dinámicas y estáticas y formas simples.
3. Aleación de aluminio y magnesio, una aleación de aluminio fundido con baja densidad (2,55 g/u002Fcm3) y alta resistencia (alrededor de 355 MPa), que contiene 12 por ciento de magnesio, con un buen efecto de fortalecimiento. Esta aleación tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua de mar, y tiene buenas propiedades mecánicas integrales y procesabilidad a temperatura ambiente. Se puede utilizar como piezas como bases de radar, carcasas de motores de aeronaves, hélices, trenes de aterrizaje y también como materiales decorativos.
4. La aleación Al Zn a menudo se agrega con silicio y magnesio para mejorar su rendimiento de trabajo, que a menudo se denomina "zinc Silumin". Bajo las condiciones de la tecnología de fundición, esta aleación tiene la función principal de enfriamiento rápido, es decir, "apagado automático". Las piezas fundidas se pueden usar sin métodos de tratamiento térmico para lograr una alta resistencia después de la modificación y el tratamiento térmico. Después del tratamiento de estabilización, el tamaño es relativamente estable y se usa comúnmente para diseñar y fabricar modelos, plantillas y soportes para problemas de equipos.
Además del refuerzo por deformación, las aleaciones de aluminio fundido tienen el mismo sistema de aleación y el mismo mecanismo de refuerzo que las aleaciones de aluminio deformadas. La principal diferencia entre ellos es que el alto contenido de silicio como elemento de aleación en las aleaciones de aluminio fundido supera al de la mayoría de las aleaciones de aluminio forjado. Además de los elementos de mejora, las aleaciones de aluminio fundido deben contener suficientes elementos eutécticos, generalmente silicio, para proporcionar una aleación con suficiente fluidez para llenar el espacio de contracción de la fundición. En la actualidad, solo existen 6 tipos básicos de aleaciones; Aleación 1ai cu, aleación 2ai cu si, aleación 3ai si, aleación 4ai mg, aleación 5ai zinc mg, aleación 6Ai sn.